Hva er de tilpassede prosessene for jernboksemballasje?

Formingen av en tinnboks oppnås ved å bruke stansedelen av et stanseutstyr til å stanse jernmaterialet inn i en forhåndslaget form, og bruke det påførte trykket for å deformere tinnmaterialet til form.
Diameteren på jernboksen dannet ved innledende stempling er relativt stor og kan reduseres gjennom re stemplingsteknologi.
Tilpasning av emballasje av jernboks innebærer å kutte flate jernplater til rektangulære jernplater, rulle emner til sylindriske former, og langsgående sveising av skjøtene i begge ender for å danne en sylindrisk form. Den ene enden av sylinderen og det sirkulære endelokket er mekanisk rullet og forseglet, mens den andre enden lastes inn i den nylagde bokshetten for å danne den originale jernboksen. Beholderen er delt inn i tre deler: bokskroppen, bokslokket og boksbunnen, derfor kalles den en tredelt boks.
En typisk blikkboks bruker en tredelt boks, mens en aluminiumboks bruker en todelt boksteknologi. Patchen er laget ved hjelp av offsettrykkteknologi. Det anbefales ikke å holde stearinlys for denne typen tredelt jernboks, da den er utsatt for lekkasje. Dersom det er nødvendig å bruke det, anbefales det å bruke limbelegg (ekskl. avgift) ved skjøten for å hindre vokslekkasje.
Vanligvis bør man også være oppmerksom på å forhindre rust på den ytre overflaten av denne typen tredelt boks, og utskrift er fortsatt nødvendig. Når du produserer tredelte bokser, er det nødvendig å være oppmerksom på å kutte hjørner og hull før sluttfoldingsprosessen; Under loddeprosessen bør tinnsponene tørkes av ved loddeforbindelsen etter lodding, og bokskroppen skal fullføres ved å snu etter at den er helt avkjølt.
I tillegg bør det bemerkes at kravene til produksjonsprosessen for stempling og tegning av jernbokser inkluderer belegg, trykking og installasjon av den ytre overflaten av drikkeboksen, belegg av den indre overflaten og flensforming og lukking av den åpne enden .
For matjernbokser, under rengjøringsprosessen, skal den ytre overflaten belegges, den åpne enden skal gjennomgå endelig flensforming, sylinderen skal være korrugert og den indre overflaten skal belegges. Hvis den nederste enden av jernboksen er laget av forhåndsbelagt metallplate på en multiformpresse, bør boksdekselet være korrugert for å styrke jernboksens evne til å tåle internt og eksternt trykk.
Jernboksemballasje er mye brukt i ulike bransjer og felt på grunn av sin utmerkede utskriftsytelse, vakre metallglanstekstur og langvarige oppbevaringsytelse. På grunn av den unike produksjonsprosessen til jernbokser, er de sammenkoblet med fargerike grafiske trykk og avansert metallbehandlingsteknologi på den ytre overflaten, som er mye elsket av markedsforbrukere!
Miljøvernet av tinnboksemballasje krever at jernbokser kan lagres godt i miljøet, og kan naturlig oksidere og automatisk gå tilbake til den opprinnelige jernoksidtilstanden og returnere til naturen. Derfor kan stabling av kasserte jernbokser dekomponeres naturlig over tid, og vil ikke forårsake miljøforurensning som plastprodukter.
Samtidig krever produksjonen av jernkasser ikke kutting av trær, forstyrrer ikke balansen i markedsføringsøkosystemet og oppfyller de generelle kravene til internasjonale miljøvernprodukter. Bruk av jernboksemballasje er tryggere og sunnere, og kan effektivt redusere avfallsproduksjonen. Det har direkte og åpenbare økonomiske fordeler for gjenvinningsvirksomhet, og har blitt en trend i ulike bransjer.